粮食干燥机的选择与合理配置

时间:2020-6-5 2:05:32 来源:颈椎间盘变性

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粮食烘干机型号大小的配置,是根据当地的实际情况,以及对粮食烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标来综合分析确定的。如t含水率为26%的玉米,环境温度平均为-5℃时,玉米可存放15天左右,每天工作20h,30天烘完降至14%的安全水份,可选用处理量为5t/h的小型、干燥能力较大的粮食烘干机。若粮食集中的产区,烘干季节内粮食处理量大,就可根据实际情况选择大型、高温、高效、快速的粮食烘干机。

一、以服务半径确定粮食烘干机的处理能力

粮食烘干设备的配置宜大不宜小,因为多数情况下在收获季节遇上雨季时,才能发挥粮食烘干机的作用,烘干量大,生产率小不能解决问题。国家及地方的储备库,粮食集中的产区应建大、中型烘干机。固定式烘干机的服务半径宜小不宜大,以减少运输距离,降低成本,提高效益。移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区,生产率一般为2~5t/h为宜,过小,不受用户欢迎,最好一机多用,不但适用于粮与粮种,还适用于一些经济作物,该服务半径应大些,才能发挥移动式烘干机的作用。

二、根据当地的能源资源,选择烘干热源

选择烘干机时必需考虑当地的能源资源,以做到合理利用,降低成本。如有煤矿的粮食产区,热源以煤、无烟煤或焦炭为宜,其价格经济,但燃煤热风炉一次性投资大。有油田和天然气的粮食产区,可用轻油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料,这类燃料使用成本高,但热风炉一次性投资小。专用种子干燥机应用燃油或天然气的热风炉为宜,因为它的风温稳定,易控制,能够保证烘干种子的发芽率。

三、选择粮食烘干机时还要考虑到环境条件

由于各种作物的收获季节不同,以及南北方烘干时的温差等因素,必需考虑烘干效果和作业成本。如沿海地区尽量避免在低温潮湿的天气里烘干谷物,否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业,外界温度越低,所需的单位热耗相对较大,成本较高。因此在北方0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层,以减少热量损失。

四、粮食烘干设备的配备

粮食烘干机要完成好烘干作业,必需配备一些附属设备。连续式粮食烘干机在储粮段应设上下料位器(或溢流管等),流程中的暂存仓应设满仓料位器,提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。电机应设有过载保护装置,并能实现手动和自动连锁控制。排粮机构应能实现调速或无级变速。温控仪表应能显示热风温度及各段粮温,并能高温报警。为测试粮食的含水率,应配备快速水份测试仪。

五、烘干机产生的废气如何处理

烘干机废气风量大,含尘浓度高,水分大,露点高,易结露,排放点高,污染范围广,是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关,个别企业用于多处材料的烘干,生产变化大,开停机频繁,波动范围大,再则,用煤作干燥热源,废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用,给除尘器的选用带来一定的困难。

六、旋风除尘技术

旋风除尘技术具有设备费用低,可处理高温气体,操作容易,适合含尘浓度高的气体的特点。其工作原理是在风机的作用下,含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内,自上而下作螺旋形旋转运动,尘粒在离心力的作用下,被甩向外壁,并沿壁面下旋,随着圆锥体的收缩而转向轴心,受下部阻力而返回,沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下,沿壁面落入灰斗,达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离,除尘效率与粒径成正比,粒径大除尘效果好;粒径小,除尘效果差,一般处理20微米以上的粉尘,除尘效率在70%~90%。

七、袋除尘技术

袋除尘器稳定、高效,维护简单,运行可靠是大家公认的,它对颗粒0.1微米含尘气体,除尘效率可高达99%,烘干设备废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制,分室反吹,定时清灰,并装有温度检测显示,超温报警装置,采用CW—FcA抗结露玻纤滤袋,可有效防止滤袋结露,也不会烧坏滤袋。河北太行集团公司直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×—HSY/H抗结露袋除尘器,经环保部门测定,废气量为每小时标准立方米,进口含尘浓度为每标准立方米毫克,出口含尘浓度为每标准立方米毫克,达到国家排放标准。不仅提高了产量,又回收了干料,每年经济效益达70多万元,同时收到了明显的社会效益。但是袋除尘器存在着占地面积大,投资高的缺点,随着滤袋覆膜技术的发展,这一缺点将得到克服,使用将更加广泛。

八、高压静电除尘技术

高压静电除尘技术是将50赫兹、伏交流电变成千瓦以上直流电加到电晕极(阴极)形成不均匀高压电场,使气体电离产生大量的负离子和电子,使进入电场的气体粉尘荷电,在电场力的作用下,荷电粉尘趋向相反的电极上,一般阳极为集尘极,依靠振打落入灰斗排出,完成净化除尘过程。高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、冶金、化工等行业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高,对0.01微米微细或高比电阻粉尘,除尘效果更为明显,系列产品满足不同风量的烘干设备,匹配灵活,适合烘干机废气特性的粉尘治理。

九、湿法除尘技术

湿法除尘技术是含尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部,由于断面变大,流速降低,并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降,较细粉尘随气流上升,喷淋下来水珠与粉尘气流逆向运动,粉尘被湿润自重不断增加,在重力作用下,克服气流的升力而下降成泥浆水,通过下部管道进入沉淀池,达到除尘的目的。泥浆水一般经过2~3级循环沉淀变清水,用泵打入除尘塔内循环使用,不造成二次污染。该除尘技术正压操作一般用于黏土的烘干,多种物(原)料烘干,回收料易混杂无法利用,并对风叶磨损较大。苏州水泥厂在直径2.2×12米黏土烘干机上使用湿法除尘技术,排放浓度为每标准立方米毫克,达到国家排放标准规定。沉淀池每年清理一次,湿土经晾晒入库,作为生产原料。该除尘系统收尘效率高,阻力低,无二次污染,工艺灵活,运行可靠,电耗低,投资省,无结露,适应性强,具有较好的经济效益和社会效益。

十、烘干机配套热风炉的分类及特点

热风炉是主要为干燥机配套使用的一种高效节能供热设备,能够为干燥设备提供不同温度、不同洁净程度的热空气或热烟气。热风炉按其燃料分类主要有燃煤式、燃油或燃气式、燃稻壳式、燃玉米芯式等。下面万泰介绍的是几种常用燃料的热风炉。

1燃油或燃气热风炉

燃油或燃气热风炉需要配备燃油或燃气的燃烧器,燃烧器产生高温烟气,热风炉将高温烟气的热量传导给被加热的空气,被加热的空气吸热后温度升至额定值从热风出口输送给干燥机。燃烧器一般采用自动控温,当实际温度达到额定上限温度时,燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火燃烧;当实际温度降至额定下限温度时,燃烧器会自动重新燃烧或自动转为大火燃烧,升温的速度习通过进风阀来调控。燃油或燃气热风炉融于干燥介质较为干净,因此多采用直接加热形式。但由于燃料价格较贵,所以多用于南方,北方使用相对少。

2燃煤热风炉

燃煤热风炉多采用间接加热方式,一般由上煤机、燃煤机、高温气体净化室和混风室组成。炉排由调速箱带动,不断由前往后缓慢移动,煤通过上煤机进入煤斗,经煤斗落在炉排上再由煤闸板调节均匀输送至炉膛内,煤层随炉排不断向炉后移动;同时,由鼓风机给氧,并接受炉膛内的辐射热,依次进行干燥着火等阶段,直至燃尽。炉渣经除渣机排出炉外,燃烧后产生的高温炉气由锅炉引风机引入沉降室,经煅道进入换热器内。高温烟气经换热器进行热交换詹,温度降到℃以下,而后通过高效多管除尘器排入大气;冷空气经换热器进行冷热交换而变成热空气(~℃),然后经热风机输送至烘干机。采用这种间接加热方式,避免了对烘干物料的污染;另外,由于燃料(煤)比较普及,所以燃煤热风炉应用较为广泛。

3燃稻壳热风炉

燃稻壳热风炉一般由稻壳仓、燃烧室、沉降室等组成。稻壳通过稻壳提升机或气流输送装置进入稻壳仓;再通过自动炉排进入燃烧室,在燃烧室经充分燃烧后进入沉降室,而后通过换热器、除尘器、锅炉引风机、烟囱排到炉外。冷风经换热器进行冷热交换后变成热风,交换后的热风再由引风机输送给干燥机。稻壳重量较轻,相同重量的稻壳,其体积是煤的6倍,而其燃烧值只相当于煤的1/2,所以要想获得与煤相同的发热量,在单位时间内喂入的稻壳体积得是煤的10~12倍。而且,这些稻壳必须在单位时间内充分地燃烧,才能获得所需的发热量,因此,燃稻壳热风炉的稻壳仓必须足够大,以保证足够的供应。燃稻壳热风炉的炉排和燃烧室也必须有怒够的空间,以保证稻壳能够充分地燃烧。一般在炉膛上部多配有稻壳小风机,以保证足够的稻壳燃烧量。为了保证稻壳充分燃烧,针对进入热风炉的大体积量的稻壳,需要鼓风机供给足够的风量,而且风必须与稻壳全面接触,使稻壳处予流化或接近悬浮状态。但是,要尽可能地避免悬浮的稻壳被燃烧气体带走,带走的未燃尽稻壳应在后炉内继续燃烧,若有过多的未燃尽稻壳被燃烧气体带走,经过换热器时就会对换热器管壁造成磨损,缩短换热器的使用寿命。我国种植水稻每年约产生稻壳余万吨,且大量被视为废物抛弃,所以使用燃稻壳热风炉烘干农产品可节省能源,降低烘干成本。近年来,在北方高寒地区尤其是水稻产区,燃稻壳热风炉得到了大量应用。

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