目录
一、概述
二、结构及工作原理
三、主要技术参数
四、料斗就位
五、操作
六、触摸屏操作方式
七、维护与保养
八、常见故障及排除方法
九、注意事项
一、概述
我公司的沸腾干燥机适用于制药、化工、食品等行业的颗粒及粉体物料的干燥。该设备吸取了国内外同类产品之优点，综合性进行了研究和改进性设计。克服了传统沸腾干燥机的缺陷与弊病，在密闭负压操作，用PLC控制系统控制，温度可自动调控，工作温度最高可调至℃。物料沸腾状况好、吸收热量均匀、烘干速度快、物料干燥质量好等优点，物料分散性能好，无粘连现象，它吸取了国内外同类产品的优点，同时进行改进设计，具有一般干燥器所没有的优点，深受广大用户欢迎。
1、机架采用四柱梯式结构，外形美观，支撑稳定，制作简便，易于清洗，同时梯式结构可以攀爬，用于设备维修。
2、整体采用分体式结构，分为上中下三段式，便于安装，易于运输，简化制作工序。
3、中桶采用可联式进料结构，进料装置可直接与湿法制粒机相联接，利用沸腾干燥的负压，将湿法制粒机的成品物料吸入沸腾料桶中，实现无尘对接，避免二次污染。
4、上中下三桶体采用双层保温式结构，桶体由内桶及保温外桶组成，具有双层保温作用，桶内壁的温度与物料的温度相差无几，这样可防止物料中的水份在料桶壁上凝结成冷凝水，造成物料粘贴在桶体壁上，同时保温又能降低了能源消耗。
5、料桶上配有敲击块，主要是在干燥制粒过程中，会有些物料粘贴在物料桶壁上，造成干燥不均匀，用手锤敲击后可使物料进入沸腾状态，得到热量，继续干燥。
6、桶体的底部设有不锈钢烧结网转盘及其转动机构，当有外力扭矩作用联结套时,就会通过传动系统带动不锈钢烧结网转盘转动，物料附着在不锈钢烧结网转盘上，随着不锈钢结网转盘一起转动，现料桶底部慢速转动，边转动边烘干，使物料在料斗内不易形成死角，物料吸受热量均匀，烘干速度快。就可避免因气流不均匀造成物料干燥的不均一性。
7、桶体底部设有不锈钢烧结网料桶底，采用70μm的不锈钢网多层烧结而成，保证物料不会泄漏，同时又能使气体流畅通过，保障了干燥的效果，锥形桶底结构使载热气流横向呈螺旋状进入，使沸腾起的物料流分接触载热气流，吸受热量均匀，物料干燥快。减少了蒸汽消耗，节约了能源。
8、不锈钢烧结网除尘过滤器，采用40μm的不锈钢烧结网制作，可快速装拆，可实现在位清洗，漏粉量大为减少。气动脉冲反吹装置：除尘过滤的清灰方式采采用气动脉冲反吹方式，间隙式用压缩空气进行反吹，使除尘筒上的粉尘脱离，保障良好的透气性。
9、凸台式气体分流底座，由于园弧形凸台的作用，进风在底座底部作周向旋转，形成环形涡流。园弧形凸台同时使风流旋转的过程中呈螺旋形上升。另由于园弧形凸台的园弧度，在风流在螺旋形上升的同时，使风流在园形面的筛片上风压分布均匀。从而使物料腾起的高度一致，从而保障了制粒效果和物料干燥的均一性。
10、物料桶的桶壁上设有取样装置，取样器可快速取样，以测试物料的干燥的干燥终点，保证产品质量，且整体过程呈封闭状态，取样方便、快捷、密封。
11、本设备可带真空出料口用于在制粒干燥完成，将桶内成品颗粒用真空源抽出，进入一道工序，避免造成两次污染。
12、热风净化系统采用初中高三级空气过滤装置，对进风进行净化，保障了空气的洁净度，以防散热器的异物及空气中的杂质进入物料，确保物料的干净纯洁。
13、通过人机界面控制系统，可将沸腾干燥的工艺数据分别进行储存采集，控制系统的采单上能够瞧实时反映设备的工作状态，数据的统计，通过故障自诊断系统反映设备故障情况及报警记录，使生产的工艺过程完全自动化，并保证工艺的稳定性。
14、新型的主辅机联接结构，隔热效果好，占地面积小，减少了设备占用空间，使生产工艺更加符合GMP要求。
15、在密闭负压操作，用PLC控制系统控制，温度可自动调控，工作温度始终保持在50~℃之间。物料沸腾状况好、吸收热量均匀、烘干速度快、物料干燥质量好等优点。
二、结构及工作原理
本系统主要组成部分由：机架、进风底座、料车、扩散室、捕集室、净化热风系统、除尘过滤系统、控制系统等组成。
机架采用优质奥氏体不锈钢管制造，整体外观美观、大方，外表面均经过高度抛光，所有转角大圆弧过渡、无死角。其特殊进风底座的底部增加了气体分流结构，向上凸起，由于圆弧形凸台的作用，进风在底座底部作周向旋转，形成环形涡流并使风流旋转的过程中呈螺旋形上升。圆弧形凸台的圆弧度，在风流在螺旋形上升的同时，使风流在圆形面的筛片上风压分布均匀，致使物料腾起的高度一致，从而保障了制粒效果和物料干燥的均一性。
料桶具有内桶体和保温外桶体组成，具有双层保温作用，内桶壁的温度与物料的温度相差无几，这样可防止物料中的水份在料桶壁上凝结成冷凝水，造成物料粘贴在桶体壁上，同时因保温又能降低了能源消耗；取样器可快速取样，且整体过程呈封闭状态，取样方便、快捷、密封；敲击块主要是在干燥制粒过程中，会有些物料粘贴在物料桶壁上，造成干燥不均匀，用手锤敲击后可使物料进入沸腾状态，得到热量，继续干燥；视镜主要用于观察在干燥过程中的工艺状态；真空出料口用于在干燥完成，将桶内成品颗粒用真空源抽出，进入一道工序，密闭转移，避免造成两次污染；料桶体的底部设计了不锈钢烧结网转盘及转动机构，物料附着在不锈钢烧结网转盘上，随着不锈钢结网转盘一起转动，就可避免因气流不均匀造成物料干燥的不均一性。
净化热风系统：由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、热交换器及不锈钢机机体组成。可以直接从室外采风，经初、中、高三级过滤达GMP洁净要求，加热后的热风经与相连接的不锈钢风管进入干燥机内，对物料进行预热和干燥。
除尘过滤系统：捕集室内桶上方装有除尘与反吹装置，包括储罐、不锈钢烧结网滤筒，反吹脉冲电磁阀以及反吹管，储罐固定在内桶外部的上面，并接有进气气动阀，反吹脉冲电磁阀通过接管固定在储罐上，反吹管上端固定在反吹脉冲电磁阀上，并通过反吹脉冲电磁阀以及接管与储罐连通，反吹管下端与不锈钢烧结网滤筒连通。在离心风机作用下，桶体内经除尘的气体及湿气由排风口排出，经除尘过滤系统过滤气体达到环保排放的要求，再由风管排到室外，消声器可以减少噪声。
料斗上下法兰和上下箱体之间有一定间隙，以便料斗进出，工作时，当料斗就位后，气缸把料斗及升降法兰顶起，将空隙堵死、密封，以免外界空气进入。
本系统采用先加热，再过滤，以免加热器上的异物进入物料。冷风门是干燥结束后，冷却物料用的，以免物料受热时间过长而变质。
当高压离心风机工作时，将空气吸入通过热交换器加热到所设定的温度，经过滤的空气加热后从气流分布板进入干燥室，适量的气流速度让其中的粉粒因气流的推动及自身重力共同作用而悬浮形成流态化。气流所携热量使水分随气流蒸发排除，此过程不断重复进行。较细、较轻的颗粒被载留在不锈钢烧结网滤筒表面，除尘清灰方式采采用气动脉冲反吹方式，间隙式用压缩空气进行反吹，使除尘筒上的粉尘脱离，保障良好的透气性。
三、主要技术参数
序号
项目名称
参数
1
料斗有效容积
L
2
生产能力
60~㎏/批
3
进风温度
室温~℃可调
4
风机风量
m3/h
5
风机风压
6Pa
6
排风机功率
18.5kw
7
蒸汽压力
0.4MPa
8
蒸汽消耗量
㎏/h
9
压缩空气压力
0.6MPa
10
净压缩空气量
0.6m3/min
11
主机重量
㎏
四、料斗车就位
把料斗放置在料车上，调整好料斗的水平位置，并固定，然后将料车慢慢推入，当料车前杆与机体横档相接触时，即可。然后检查一下料斗法兰与机体法兰是否对齐，如果还没对齐的话，手握料车手把，适当调整一下就可以（一般情况下都是对齐的，因事先已设置好了）。然后用气缸把料斗顶起，使上轴和下轴吻合即可。
五、制粒干燥操作
接通电源及压缩空气源（0.6MPA），根据需要设定进风温度，将进风温度在触摸屏上设置，设置到所需温度，触摸屏上所显示的温度为此时的空气进口处的温度。在料斗中加入需要制粒粉体，料斗就位后，启动加热按钮，设定引风机频率，起动引风机，待引风机星---三角起步结束后，从料车的视镜中观察流态化的激烈程度，检查流化高度是否由高到低，反之要检查各通风道是否有阻塞现象。
以上各项工作动作都正常后，当粉体的温度达到需要的温度允许值时，便可进行干燥作业。
从主机上的视镜可以观察到沸腾的状态，在干燥过程中，要经常观察沸腾状态，对温度范围小的物料犹为重要。
可编程序控制器主机程序在设备出厂前已设定好，在工作过程中，不能改变可编程序控制器的程序。
不锈钢烧结滤筒每班应拆下清洗，否则会因粉尘过多造成阻塞，影响沸腾和制粒效果，更换品种时，主机整体应清洗。
整个干燥过程完成后，风机、加热器应停止工作。
六、触摸屏操作方式：
1操作方式：用手指指腹（或钝尖软铅笔）点压触控按钮直至触摸屏发出“滴”音。
2按压时间：按压触控按钮直至弹出目标画面（换画面按钮）；按压触控按钮直到该按钮状态发生改变（功能按钮）。
3注意事项：
A不能用金属物品点击触控面板，也不能使劲按压或敲击触控按钮。
B、不能用水冲洗触摸屏面板，也不能用带腐蚀性液体擦试触摸屏面板。
C、应保持手或其他操作工具的清洁，不要在触摸屏面板上留下不易去除的污迹。
D、应给触摸屏面板上附一层透明的防护薄膜。
E、触控按钮未发生移位的情况下，请不要执行按钮校正，不当的操作可能会造成触摸屏损坏或程序丢失。
七、维护与保养
正确的维护与保养能更好地发挥机器的性能，延长机器的寿命，所以必须定期对设备进行保养和检查。
1、风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。
2、控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定期放水，一般情况下应每天放一次。
3、设备闲置未使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。
4、主机清洗方法：推出料斗车，旋出扩散干燥室，，取下不锈钢烧结网滤筒，关闭风门，用清水彻底清洗，烘干后备用，用一定压力的自来水冲洗去残留在主机各部分的物料，冲洗不掉的可用毛刷或布擦洗，洗净后，打开基座下端的放水塞，放出清洗液，对气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。
八、常见故障及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
1、沸腾状况不佳
（1）不锈钢烧结网滤筒长时间没有反吹，滤筒上吸附的粉末太多。
（2）沸腾高度太高状态急烈，床层负压高，粉末吸附在捕集袋上。
（3）各风道发生阻塞，风路不畅通。
（1）检查脉冲反吹系统。
（2）调小风机频率
（3）检查并疏通风道。
2、排出空气中的细粉多
（1）不锈钢烧结滤筒破损。。
（2）床层负压高将细粉抽出。
（1）更换不锈钢烧结滤筒
（2）调小风机频率。
3、温度达不到要求
换热器未正常工作。
检查换热器，并处理。
九、注意事项
一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！
三、严禁湿手操作按钮！
四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
七、请勿随意更改变频器、温度模块之工作参数。
八、确保供电电源之电压、频率在允许范围之内，外壳必须可靠接地。
九、确保压缩空气之压力在允许范围之内。
十、本设备虽有泄爆门，但不防爆，若物料内含有酒精等易爆溶剂，请在订货时说明，选用防爆型设备。
赞赏
当前时间： 
E-Mail: